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成型部件的結構設計

2016-06-22 09:03:25 來源:

  成型機的總體布局確定之后,就可進行成型部件的結構設計。首先是從使用對象和工作對象的條件出發,盡可能應用成熟的設計和標準件,在強度允許的范圍內既能滿足使用要求,又可以降低成本。本系統設計過程中采用了部分通用零部件,大大降低了生產成本;二是充分考慮生物質成型的工藝要求。生物質進入成型筒后,立即吸收前邊物料的摩擦熱,同時自身在沖桿推動下與成型筒摩擦發熱,隨成型筒內部空間的漸縮,物料在向前移動過程中,溫度不斷上升,壓力逐漸增大,達到物料中木質素的塑變溫度(110~160℃),塑變的木質素將纖維素和半纖維素粘結在一起,在沖桿壓力下,物料成型,經壓力保持一階段后,密度為900~1300kg·m-3的生物質成型棒可從成型筒中擠出。在進料—加熱加壓—機械變形—塑變成型—保型—擠出的工藝過程中,伴隨著溫度、濕度和壓力的變化。該機是在成型筒長度方向上采用了變徑結構,由成型部件(成型筒、沖桿套與沖桿)構成的曲面空間,當生物質通過該空間時,恰好能滿足成型工藝的需要。

成型部件的結構設計

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