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聚氨酯發泡機解決空泡的方法步驟

2018-03-07 09:55:18 來源:

  1。嚴格控制原液與注射量之比

  黑料比、聚醚和環戊烷的控制。當總注入量不變時,當炭黑的比例過大時會出現空泡。當白質比例太大時,會出現軟泡。當環戊烷比例過大,泡沫就會出現。當黑白料比例失調,混合不均勻和泡沫會收縮。

  注射量應根據工藝要求進行。當注射量低于工藝要求時,泡沫密度較低,強度較低,甚至空空泡的填充也會出現。當注射量高于工藝要求時,會出現氣泡和氣泡現象,閥體(門體)變形。

  2。聚氨酯發泡機的溫度控制是解決汽蝕問題的關鍵之一。

  當溫度過高時,反應不易控制。很容易看出注入大盒子的氣泡電池的性能并不均勻。氣泡開始與化學流體發生反應,粘度迅速增加。促使后注的鼓泡液不能推入盒泡的前端,箱內出現局部空泡。

  發泡前應先用恒溫處理,發泡溫度控制在18~25℃,發泡設備預熱爐溫度應控制在30~50℃,泡沫模溫度控制在35~45℃。

  當發泡溫度過低時,氣泡系統流動性差,固化時間長,反應不充分,空泡化。當發泡溫度過高時,塑料襯里受熱變形,氣泡系統劇烈反應。因此,必須嚴格控制泡沫模具的溫度和發泡爐的環境溫度。

  特別是在冬季,晨行必須在發泡模具、預熱爐、爐體和門體上發泡預熱30分鐘以上。發泡系統在夏季經過一段時間的發泡后,必須在夏季進行冷卻和冷卻。

  三.聚氨酯發泡機的壓力控制

  低壓發泡機的黑色和白色的材料,環戊烷混合不均勻的性能,密度不均勻,聚氨酯泡沫的大氣泡,局部泡沫破裂,局部軟泡沫:白色泡沫上的黃色或黑色的條紋,這個泡沫破滅。在13 ~ 16mpa發泡機的注射壓力



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